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DunkerquePiattTrattamento di invecchiamento di vibrazione e giudizio di effetto: Secondo il piano di processo di invecchiamento, utilizzare un dispositivo rigido per fissare l'eccitatore sul pezzo in lavorazione e utilizzare la funzione manuale dell'apparecchiatura per testare la vibrazione. È determinato che circa 5300 giri è la frequenza di risonanza del componente. L'ampiezza generata dall'ingranaggio eccentrico dell'eccitatore nella quarta marcia può soddisfare i requisiti di elaborazione delle vibrazioni del sedile di fondazione, quindi la forza di eccitazione è selezionata come quarta marcia.
Trattamento di invecchiamento di vibrazione e giudizio di effetto: Secondo il piano di processo di invecchiamento, dopo aver impostato i punti di supporto e i punti di prelievo di vibrazione del pezzo in lavorazione, utilizzare un dispositivo rigido per fissare l'eccitatore sul pezzo in lavorazione e utilizzare la funzione manuale dell'apparecchiatura per testare la vibrazione. È determinato che circa 5300 giri è la frequenza di risonanza del componente. L'ampiezza generata dall'ingranaggio eccentrico dell'eccitatore nella quarta marcia può soddisfare i requisiti di elaborazione delle vibrazioni del sedile di fondazione, quindi la forza di eccitazione è selezionata come quarta marcia.
Dunkerque. ?? L'unità di controllo adempie efficacemente alle proprie responsabilità in materia di sicurezza e, se si riscontrano potenziali incidenti in materia di sicurezza della produzione, richiede all'unità di installazione e all'unità utente di rettificare entro un determinato periodo di tempo.
La base di sollevamento della piattaforma è un grande componente strutturale fatto di piastre di acciaio legato con spessori diversi che vengono saldati insieme. La quantità di saldatura è grande, la forma strutturale è complessa e lo stress residuo è inevitabilmente generato durante il processo di produzione. Al fine di evitare deformazioni dei componenti a causa di variazioni delle sollecitazioni residue durante l'uso, è necessario eseguire un trattamento di stress relief sui componenti completati.
.Il sollievo dello stress di invecchiamento termico è generalmente adatto per piccoli pezzi, mentre la struttura di fondazione di sollevamento ha un grande volume e non ha un forno di ricottura abbastanza grande. Utilizzando l'invecchiamento naturale richiede un anno e il ciclo di produzione è troppo lungo, quindi nessuno di questi due metodi è fattibile. Dopo la ricerca e la comprensione da parte del produttore, è stato trovato che la selezione dei punti di supporto appropriati per i componenti strutturali saldati di grandi dimensioni può eseguire la riduzione dello stress di invecchiamento delle vibrazioni. Pertanto, il produttore ha deciso di utilizzare l'invecchiamento delle vibrazioni per alleviare lo stress della fondazione di sollevamento della piattaforma. Promozione a lungo termine dei produttori di downgrade, con vantaggi di prezzo e qualità garantita!
La frequenza di vibrazione dovrebbe essere impostata per ottenere grandi sollecitazioni dinamiche con basso consumo energetico e la frequenza di risonanza dovrebbe essere utilizzata per gestire le vibrazioni dipendenti dal tempo. Tuttavia, ci possono essere uno o più picchi di risonanza in grandi componenti, e utilizzando picchi di risonanza con picchi più alti e frequenze più basse per l'invecchiamento può ottenere risultati ottimali. La frequenza di risonanza deve essere determinata dalla vibrazione di prova, che aumenta lentamente la velocità del motore di eccitazione da 0 e determina la curva di relazione tra l'ampiezza del pezzo in lavorazione e la velocità del motore per determinare il punto di risonanza del pezzo in lavorazione. Secondo la curva di scansione, una grande accelerazione è stata ottenuta a 5366r/min,DunkerquePiattaforma di sollevamento idraulica in lega di alluminio, quindi 5366r/min è stata determinata come frequenza di invecchiamento.
La selezione dei punti di prelievo delle vibrazioni si riferisce al punto di posizionamento del sensore che viene utilizzato per misurare l'ampiezza di vibrazione del pezzo in lavorazione. Secondo GB/T25712-2010, il sensore di accelerazione dovrebbe essere posizionato sul pezzo con una certa rigidità e una grande ampiezza e la sua direzione di prova dovrebbe essere regolata per essere perpendicolare al piano in cui si trova la zona effettiva del modo di vibrazione. Considerando la struttura complessa del pezzo di fondazione di sollevamento e lo spessore irregolare di ogni componente, il punto di prelievo delle vibrazioni è impostato in un'area spessa al centro del componente.
Trattamento di invecchiamento di vibrazione e giudizio di effetto: Secondo il piano di processo di invecchiamento, dopo aver impostato i punti di supporto e i punti di prelievo di vibrazione del pezzo in lavorazione, utilizzare un dispositivo rigido per fissare l'eccitatore sul pezzo in lavorazione e utilizzare la funzione manuale dell'apparecchiatura per testare la vibrazione. È determinato che circa 5300 giri è la frequenza di risonanza del componente. L'ampiezza generata dall'ingranaggio eccentrico dell'eccitatore nella quarta marcia può soddisfare i requisiti di elaborazione delle vibrazioni del sedile di fondazione, quindi la forza di eccitazione è selezionata come quarta marcia.
Quando si verifica l'allentamento,DunkerquePiattaforma di sollevamento della forcella cingolata semovente, i componenti appena lavorati e assemblati presentano deviazioni nella forma geometrica e nelle dimensioni di montaggio. Nelle prime fasi di utilizzo, a causa di carichi alternati come urti e vibrazioni, nonché di fattori quali calore e deformazione, uniti a una rapida usura, è facile causare l'allentamento dei componenti precedentemente fissati.
Il sollievo dello stress di invecchiamento termico è generalmente adatto per piccoli pezzi, mentre la struttura di fondazione di sollevamento ha un grande volume e non ha un forno di ricottura abbastanza grande. Utilizzando l'invecchiamento naturale richiede un anno e il ciclo di produzione è troppo lungo, quindi nessuno di questi due metodi è fattibile. Dopo la ricerca e la comprensione da parte del produttore, è stato trovato che la selezione dei punti di supporto appropriati per i componenti strutturali saldati di grandi dimensioni può eseguire la riduzione dello stress di invecchiamento delle vibrazioni. Pertanto, il produttore ha deciso di utilizzare l'invecchiamento delle vibrazioni per alleviare lo stress della fondazione di sollevamento della piattaforma. Promozione a lungo termine dei produttori di downgrade, marchio di 20 anni, con vantaggi di prezzo e qualità garantita!
Respect for customers.La base di sollevamento della piattaforma è un grande componente strutturale fatto di piastre di acciaio legato con spessori diversi che vengono saldati insieme. La quantità di saldatura è grande, la forma strutturale è complessa e lo stress residuo è inevitabilmente generato durante il processo di produzione. Al fine di evitare deformazioni dei componenti a causa di variazioni delle sollecitazioni residue durante l'uso, è necessario eseguire un trattamento di stress relief sui componenti completati.
Tuttavia, i componenti strutturali saldati di grandi dimensioni hanno le caratteristiche di morfologia complessa, di grande peso, di grandi differenze nelle dimensioni e nella distribuzione dello stress residuo ed è difficile ottenere buoni risultati utilizzando la tecnologia ordinaria di invecchiamento delle vibrazioni. Pertanto, è fondamentale sviluppare un processo ragionevole. Pertanto, ci possono essere uno o più picchi di risonanza in grandi componenti, e utilizzando picchi di risonanza con picchi più alti e frequenze più basse per l'invecchiamento può ottenere risultati ottimali. La frequenza di risonanza deve essere determinata dalla vibrazione di prova, che aumenta lentamente la velocità del motore di eccitazione da 0 e determina la curva di relazione tra l'ampiezza del pezzo in lavorazione e la velocità del motore per determinare il punto di risonanza del pezzo in lavorazione. Secondo la curva di scansione una grande accelerazione è stata ottenuta a 5366r/min, quindi 5366r/min è stata determinata come frequenza di invecchiamento.
La disposizione dei punti di vibrazione dovrebbe essere basata sullo standard GB/T25712-20 del processo di invecchiamento di vibrazione. L'eccitatore di invecchiamento di vibrazione dovrebbe essere posizionato in una posizione con elevata rigidità e ampiezza del pezzo in lavorazione e il suo asse rotante dovrebbe essere parallelo al piano in cui si trova la zona effettiva del modo di vibrazione. L'eccitatore dovrebbe essere fissato all'angolo finale o al bordo del pezzo in lavorazione con elevata rigidità, in modo che la piccola energia possa essere utilizzata per eccitare il componente con grande ampiezza. Sulla base della forma strutturale della fondazione, impostiamo i punti di vibrazione sulle piastre sporgenti su ogni lato del pezzo in lavorazione.
install.La progettazione dei punti di supporto per la selezione dei parametri di processo è per evitare il consumo energetico e la generazione di rumore a causa di collisione tra componenti e supporti durante le vibrazioni. I supporti devono essere disposti vicino alla linea nodale, e il principio di layout è: quando il rapporto di aspetto del componente è superiore a 2, possono essere utilizzati supporti a due punti; Quando il rapporto di aspetto è vicino a 1, è consigliabile utilizzare un supporto a 4 punti.
Il tasso di usura è veloce e a causa di fattori quali l'elaborazione, l'assemblaggio e la regolazione di nuovi componenti della macchina,DunkerquePiattaforma di sollevamento a trazione, la superficie di attrito è ruvida, l'area della superficie di accoppiamento è piccola e la condizione di pressione superficiale è irregolare. Durante il funzionamento della macchina le parti concave e convesse sulla superficie dei pezzi vengono intrecciate e strofinate l'una contro l'altra. I detriti metallici che cadono dal processo di macinazione, a loro volta, agiscono come abrasivi e continuano a partecipare all'attrito, accelerando ulteriormente l'usura della superficie di accoppiamento dei pezzi. Pertanto, durante il periodo di rodaggio, è facile causare usura sui componenti (soprattutto sulla superficie di accoppiamento), con un tasso di usura veloce. A questo punto, se sovraccarico, può causare danni ai componenti e portare a guasti precoci.
I conducenti dovrebbero essere responsabili della supervisione della distribuzione uniforme degli oggetti trasportati dalla piattaforma sulla piattaforma per evitare il carico parziale e vietare il sovraccarico. piatto
Dunkerque.Trattamento di invecchiamento di vibrazione e giudizio di effetto: Secondo il piano di processo di invecchiamento, dopo aver impostato i punti di supporto e i punti di prelievo di vibrazione del pezzo in lavorazione, quindi la forza di eccitazione è selezionata come quarta marcia.
La progettazione dei punti di supporto per la selezione dei parametri di processo è per evitare il consumo energetico e la generazione di rumore a causa di collisione tra componenti e supporti durante le vibrazioni. I supporti devono essere disposti vicino alla linea nodale, e il principio di layout è: quando il rapporto di aspetto del componente è superiore a 2, possono essere utilizzati supporti a due punti; Quando il rapporto di aspetto è vicino a 1, è consigliabile utilizzare un supporto a 4 punti.
Secondo GB/T25712-2010 quando si verifica una delle seguenti situazioni nella curva relativa alla frequenza di invecchiamento, si può determinare che l'area coperta dalla zona effettiva della modalità di vibrazione a quella frequenza ha raggiunto l'effetto di invecchiamento: la curva sale e si appiattisce; La curva sale, poi cade, e poi si appiattisce; La frequenza di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione è inferiore a quella prima della vibrazione; La larghezza di banda della curva a-n dopo vibrazione si restringe rispetto a prima vibrazione; Il picco di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione mostra il fenomeno di fissione; La curva si appiattisce dopo la discesa.