AiaPiattaforma
AiaPrezzo dellLa progettazione dei punti di supporto per la selezione dei parametri di processo è per evitare il consumo energetico e la generazione di rumore a causa di collisione tra componenti e supporti durante le vibrazioni. I supporti devono essere disposti vicino alla linea nodale, e il principio di layout è: quando il rapporto di aspetto del componente è superiore a 2, possono essere utilizzati supporti a due punti; Quando il rapporto di aspetto è vicino a 1, è consigliabile utilizzare un supporto a 4 punti.
La progettazione dei punti di supporto per la selezione dei parametri di processo è per evitare il consumo energetico e la generazione di rumore a causa di collisione tra componenti e supporti durante le vibrazioni. I supporti devono essere disposti vicino alla linea nodale, e il principio di layout è: quando il rapporto di aspetto del componente è superiore a 2, possono essere utilizzati supporti a due punti; Quando il rapporto di aspetto è vicino a 1, è consigliabile utilizzare un supporto a 4 punti.
Aia.La perdita si verifica a causa di allentamento, vibrazione e l'influenza del calore sulla superficie di tenuta e i giunti del tubo della macchina; Alcuni difetti di colata, lavorazione e altri sono difficili da rilevare durante il montaggio e il debug, ma a causa delle vibrazioni e dell'impatto durante il processo operativo, questi difetti sono esposti manifestati come perdite di olio (acqua). Pertanto,AiaAscensore in lega di alluminio montato su auto, le perdite sono soggette a verificarsi durante il periodo di rodaggio. Scarso, a causa del piccolo spazio di adattamento dei componenti appena assemblati e della difficoltà di garantire l'uniformità dello spazio di adattamento dovuto all'assemblaggio e ad altri motivi, può causare graffi o morsi sulla superficie di attrito del montaggio di precisione, portando al verificarsi di guasti.
Tuttavia, i componenti strutturali saldati di grandi dimensioni hanno le caratteristiche di morfologia complessa,AiaPiattaforma di sollevamento tipo forbice mobile, di grande peso, di grandi differenze nelle dimensioni e nella distribuzione dello stress residuo ed è difficile ottenere buoni risultati utilizzando la tecnologia ordinaria di invecchiamento delle vibrazioni. Pertanto, è fondamentale sviluppare un processo ragionevole. Pertanto, hanno trovato Nanchino Juhang e la nostra apparecchiatura di invecchiamento delle vibrazioni JH-700 e ci hanno chiesto di sviluppare un processo completo di invecchiamento delle vibrazioni.
.La disposizione dei punti di vibrazione dovrebbe essere basata sullo standard GB/T25712-20 del processo di invecchiamento di vibrazione. L'eccitatore di invecchiamento di vibrazione dovrebbe essere posizionato in una posizione con elevata rigidità e ampiezza del pezzo in lavorazione e il suo asse rotante dovrebbe essere parallelo al piano in cui si trova la zona effettiva del modo di vibrazione. L'eccitatore dovrebbe essere fissato all'angolo finale o al bordo del pezzo in lavorazione con elevata rigidità, in modo che la piccola energia possa essere utilizzata per eccitare il componente con grande ampiezza. Sulla base della forma strutturale della fondazione, impostiamo i punti di vibrazione sulle piastre sporgenti su ogni lato del pezzo in lavorazione.
Secondo i calcoli, quando i punti di supporto dei componenti del tipo del fascio sono situati lungo la lunghezza di 1/9L su entrambi i lati, la resistenza alle vibrazioni è relativamente piccola rendendo facile ottenere effetti di risonanza e vibrazione con ampiezze maggiori. La forma geometrica della struttura sulla fondazione di sollevamento è simile a un componente di tipo a fascio lungo e la struttura è complessa. Pertanto, due punti di sostegno dovrebbero essere presi su ogni lato per il trattamento di tempo.
Trattamento di invecchiamento di vibrazione e giudizio di effetto: Secondo il piano di processo di invecchiamento, dopo aver impostato i punti di supporto e i punti di prelievo di vibrazione del pezzo in lavorazione, utilizzare un dispositivo rigido per fissare l'eccitatore sul pezzo in lavorazione e utilizzare la funzione manuale dell'apparecchiatura per testare la vibrazione. È determinato che circa 5300 giri è la frequenza di risonanza del componente. L'ampiezza generata dall'ingranaggio eccentrico dell'eccitatore nella quarta marcia può soddisfare i requisiti di elaborazione delle vibrazioni del sedile di fondazione, quindi la forza di eccitazione è selezionata come quarta marcia.
Trattamento di invecchiamento di vibrazione e giudizio di effetto: Secondo il piano di processo di invecchiamento, dopo aver impostato i punti di supporto e i punti di prelievo di vibrazione del pezzo in lavorazione, utilizzare un dispositivo rigido per fissare l'eccitatore sul pezzo in lavorazione e utilizzare la funzione manuale dell'apparecchiatura per testare la vibrazione. È determinato che circa 5300 giri è la frequenza di risonanza del componente. L'ampiezza generata dall'ingranaggio eccentrico dell'eccitatore nella quarta marcia può soddisfare i requisiti di elaborazione delle vibrazioni del sedile di fondazione, quindi la forza di eccitazione è selezionata come quarta marcia.
Il tasso di usura è veloce e a causa di fattori quali l'elaborazione, l'assemblaggio e la regolazione di nuovi componenti della macchina, la superficie di attrito è ruvida, l'area della superficie di accoppiamento è piccola e la condizione di pressione superficiale è irregolare. Durante il funzionamento della macchina, le parti concave e convesse sulla superficie dei pezzi vengono intrecciate e strofinate l'una contro l'altra. I detriti metallici che cadono dal processo di macinazione, a loro volta, agiscono come abrasivi e continuano a partecipare all'attrito, durante il periodo di rodaggio, è facile causare usura sui componenti (soprattutto sulla superficie di accoppiamento), con un tasso di usura veloce. A questo punto, se sovraccarico, può causare danni ai componenti e portare a guasti precoci.
La frequenza di vibrazione dovrebbe essere impostata per ottenere grandi sollecitazioni dinamiche con basso consumo energetico e la frequenza di risonanza dovrebbe essere utilizzata per gestire le vibrazioni dipendenti dal tempo. Tuttavia, ci possono essere uno o più picchi di risonanza in grandi componenti, e utilizzando picchi di risonanza con picchi più alti e frequenze più basse per l'invecchiamento può ottenere risultati ottimali. La frequenza di risonanza deve essere determinata dalla vibrazione di prova, che aumenta lentamente la velocità del motore di eccitazione da 0 e determina la curva di relazione tra l'ampiezza del pezzo in lavorazione e la velocità del motore per determinare il punto di risonanza del pezzo in lavorazione. Secondo la curva di scansione, una grande accelerazione è stata ottenuta a 5366r/min, quindi 5366r/min è stata determinata come frequenza di invecchiamento.
technical service.La selezione dei punti di prelievo delle vibrazioni si riferisce al punto di posizionamento del sensore, che viene utilizzato per misurare l'ampiezza di vibrazione del pezzo in lavorazione. Secondo GB/T25712-2010, il sensore di accelerazione dovrebbe essere posizionato sul pezzo con una certa rigidità e una grande ampiezza e la sua direzione di prova dovrebbe essere regolata per essere perpendicolare al piano in cui si trova la zona effettiva del modo di vibrazione. Considerando la struttura complessa del pezzo di fondazione di sollevamento e lo spessore irregolare di ogni componente, il punto di prelievo delle vibrazioni è impostato in un'area spessa al centro del componente.
Se il trattamento di invecchiamento delle vibrazioni ha raggiunto i risultati può essere valutato in base al metodo di osservazione della curva dei parametri.
Secondo GB/T25712-2010, si può determinare che l'area coperta dalla zona effettiva della modalità di vibrazione a quella frequenza ha raggiunto l'effetto di invecchiamento: la curva sale e si appiattisce; La curva sale, e poi si appiattisce; La frequenza di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione è inferiore a quella prima della vibrazione; La larghezza di banda della curva a-n dopo vibrazione si restringe rispetto a prima vibrazione; Il picco di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione mostra il fenomeno di fissione; La curva si appiattisce dopo la discesa.
La disposizione dei punti di vibrazione dovrebbe essere basata sullo standard GB/T25712-20 del processo di invecchiamento di vibrazione. L'eccitatore di invecchiamento di vibrazione dovrebbe essere posizionato in una posizione con elevata rigidità e ampiezza del pezzo in lavorazione e il suo asse rotante dovrebbe essere parallelo al piano in cui si trova la zona effettiva del modo di vibrazione. L'eccitatore dovrebbe essere fissato all'angolo finale o al bordo del pezzo in lavorazione con elevata rigidità, in modo che la piccola energia possa essere utilizzata per eccitare il componente con grande ampiezza. Sulla base della forma strutturale della fondazione, quando si verifica una delle seguenti situazioni nella curva relativa alla frequenza di invecchiamento, si può determinare che l'area coperta dalla zona effettiva della modalità di vibrazione a quella frequenza ha raggiunto l'effetto di invecchiamento: la curva sale e si appiattisce; La curva sale, poi cade, e poi si appiattisce; La frequenza di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione è inferiore a quella prima della vibrazione; La larghezza di banda della curva a-n dopo vibrazione si restringe rispetto a prima vibrazione; Il picco di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione mostra il fenomeno di fissione; La curva si appiattisce dopo la discesa.
?? L'unità di controllo adempie efficacemente alle proprie responsabilità in materia di sicurezza e, se si riscontrano potenziali incidenti in materia di sicurezza della produzione, richiede all'unità di installazione e all'unità utente di rettificare entro un determinato periodo di tempo.
Secondo GB/T25712-2010, quando si verifica una delle seguenti situazioni nella curva relativa alla frequenza di invecchiamento, si può determinare che l'area coperta dalla zona effettiva della modalità di vibrazione a quella frequenza ha raggiunto l'effetto di invecchiamento: la curva sale e si appiattisce; La curva sale poi cade, e poi si appiattisce; La frequenza di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione è inferiore a quella prima della vibrazione; La larghezza di banda della curva a-n dopo vibrazione si restringe rispetto a prima vibrazione; Il picco di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione mostra il fenomeno di fissione; La curva si appiattisce dopo la discesa.
Aia.Durante il trattamento di invecchiamento, l'apparecchiatura stampa online la curva di invecchiamento delle vibrazioni. Secondo la curva l'estremità anteriore della curva a-t mostra una tendenza al rialzo, indicando che lo smorzamento all'interno del componente diminuisce dopo il trattamento di vibrazione, quindi l'ampiezza aumenta gradualmente; Da allora il cambiamento di ampiezza è stato fondamentalmente stabile, indicando che la struttura delle molecole all'interno del componente tende ad essere stabile, che si conforma allo standard di giudizio della striscia di osservazione della curva, quindi può essere determinato che il pezzo in lavorazione ha raggiunto l'effetto. Le precauzioni per l'uso di una piattaforma di sollevamento elettrica sono le seguenti: l'unità utente dovrebbe organizzare una persona dedicata per azionare la piattaforma di sollevamento e sviluppare dettagli e precauzioni di sicurezza per l'uso della piattaforma di sollevamento in base alla situazione della propria unità e appenderla in una posizione prominente. Quando si lavora su una piattaforma di sollevamento elettrica, i conducenti professionisti e gli operatori devono essere attrezzati, devono seguire una formazione specializzata ed essere qualificati, devono essere in possesso di certificati pertinenti e assumersi le responsabilità corrispondenti in funzione della situazione reale del lavoro. Una volta completata la costruzione,AiaPonte di imbarco fisso, la piattaforma di sollevamento deve essere spostata sul sito e deve essere gestita da un conducente professionista. Prima del lavoro quotidiano, i conducenti zy12 devono controllare attentamente i sistemi elettrici, idraulici e meccanici della piattaforma, controllare il campo di lavoro del carrello elevatore e rimuovere gli ostacoli che ostacolano la rotazione e la camminata del carrello elevatore. E svuotare la piattaforma su e giù più volte per controllare eventuali guasti o fenomeni anormali. È inoltre necessario prestare attenzione alla precisione della piattaforma di atterraggio per eventuali evidenti differenze anormali. Miglioramento professionale della garanzia della qualità per i produttori di aeromobili. L'attività promozionale è in corso e i clienti nuovi e vecchi sono invitati a venire per consultazione
La selezione dei punti di prelievo delle vibrazioni si riferisce al punto di posizionamento del sensore, che viene utilizzato per misurare l'ampiezza di vibrazione del pezzo in lavorazione. Secondo GB/T25712-2010, il sensore di accelerazione dovrebbe essere posizionato sul pezzo con una certa rigidità e una grande ampiezza e la sua direzione di prova dovrebbe essere regolata per essere perpendicolare al piano in cui si trova la zona effettiva del modo di vibrazione. Considerando la struttura complessa del pezzo di fondazione di sollevamento e lo spessore irregolare di ogni componente, il punto di prelievo delle vibrazioni è impostato in un'area spessa al centro del componente.
Secondo GB/T25712-2010, quando si verifica una delle seguenti situazioni nella curva relativa alla frequenza di invecchiamento, si può determinare che l'area coperta dalla zona effettiva della modalità di vibrazione a quella frequenza ha raggiunto l'effetto di invecchiamento: la curva sale e si appiattisce; La curva sale, poi cade, e poi si appiattisce; La frequenza di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione è inferiore a quella prima della vibrazione; La larghezza di banda della curva a-n dopo vibrazione si restringe rispetto a prima vibrazione; Il picco di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione mostra il fenomeno di fissione; La curva si appiattisce dopo la discesa.