ItaliaPonte mobile di imbarcoI tassi di interesse sui finanziamenti del settore sono ancora alti

La frequenza di vibrazione dovrebbe essere impostata per ottenere grandi sollecitazioni dinamiche con basso consumo energetico e la frequenza di risonanza dovrebbe essere utilizzata per gestire le vibrazioni dipendenti dal tempo. Tuttavia, ci possono essere uno o più picchi di risonanza in grandi componenti, e utilizzando picchi di risonanza con picchi più alti e frequenze più basse per l'invecchiamento può ottenere risultati ottimali. La frequenza di risonanza deve essere determinata dalla vibrazione di prova, che aumenta lentamente la velocità del motore di eccitazione da 0 e determina la curva di relazione tra l'ampiezza del pezzo in lavorazione e la velocità del motore per determinare il punto di risonanza del pezzo in lavorazione. Secondo la curva di scansione, una grande accelerazione è stata ottenuta a 5366r/min, quindi 5366r/min è stata determinata come frequenza di invecchiamento.

La base di sollevamento della piattaforma è un grande componente strutturale fatto di piastre di acciaio legato con spessori diversi che vengono saldati insieme. La quantità di saldatura è grande, la forma strutturale è complessa e lo stress residuo è inevitabilmente generato durante il processo di produzione. Al fine di evitare deformazioni dei componenti a causa di variazioni delle sollecitazioni residue durante l'uso è necessario eseguire un trattamento di stress relief sui componenti completati.

Italia.Quando smonta il tappo di riempimento del serbatoio dell'olio idraulico, il coperchio del filtro, il foro di ispezione, il tubo dell'olio idraulico e altre parti, è necessario evitare la polvere durante il passaggio dell'olio del sistema. Quando si smonta il tappo di riempimento del serbatoio dell'olio idraulico, rimuovere prima il terreno intorno al tappo del serbatoio. Dopo aver allentato il tappo del serbatoio, rimuovere eventuali residui dalla zona di giunzione (non risciacquare con acqua per evitare che l'acqua fuoriesca nel serbatoio). Solo dopo aver confermato la pulizia il tappo del serbatoio può essere aperto. Quando si utilizzano materiali e martelli, devono essere selezionati materiali che non rimuovono le impurità della fibra e martelli specializzati con gomma attaccata alla superficie. I componenti idraulici e i tubi flessibili idraulici devono essere accuratamente puliti, asciugati con aria ad alta pressione e quindi assemblati. Scegliere un elemento filtrante ben confezionato (la confezione interna è danneggiata, anche se l'elemento filtrante è intatto, potrebbe anche essere impuro). Prima di installare l'elemento filtrante, in modo che la piccola energia possa essere utilizzata per eccitare il componente con grande ampiezza. Sulla base della forma strutturale della fondazione, impostiamo i punti di vibrazione sulle piastre sporgenti su ogni lato del pezzo in lavorazione.

.La base di sollevamento della piattaforma è un grande componente strutturale fatto di piastre di acciaio legato con spessori diversi che vengono saldati insieme. La quantità di saldatura è grande,ItaliaPiattaforma di sollevamento completamente semovente, la forma strutturale è complessa e lo stress residuo è inevitabilmente generato durante il processo di produzione. Al fine di evitare deformazioni dei componenti a causa di variazioni delle sollecitazioni residue durante l'uso è necessario eseguire un trattamento di stress relief sui componenti completati.

Secondo i calcoli, quando i punti di supporto dei componenti del tipo del fascio sono situati lungo la lunghezza di 1/9L su entrambi i lati, la resistenza alle vibrazioni è relativamente piccola, rendendo facile ottenere effetti di risonanza e vibrazione con ampiezze maggiori. La forma geometrica della struttura sulla fondazione di sollevamento è simile a un componente di tipo a fascio lungo e la struttura è complessa. Pertanto, due punti di sostegno dovrebbero essere presi su ogni lato per il trattamento di tempo.

La progettazione dei punti di supporto per la selezione dei parametri di processo è per evitare il consumo energetico e la generazione di rumore a causa di collisione tra componenti e supporti durante le vibrazioni. I supporti devono essere disposti vicino alla linea nodale, e il principio di layout è: quando il rapporto di aspetto del componente è superiore a 2, possono essere utilizzati supporti a due punti; Quando il rapporto di aspetto è vicino a 1, è consigliabile utilizzare un supporto a 4 punti.

La progettazione dei punti di supporto per la selezione dei parametri di processo è per evitare il consumo energetico e la generazione di rumore a causa di collisione tra componenti e supporti durante le vibrazioni. I supporti devono essere disposti vicino alla linea nodale, e il principio di layout è: quando il rapporto di aspetto del componente è superiore a 2, possono essere utilizzati supporti a due punti; Quando il rapporto di aspetto è vicino a 1, è consigliabile utilizzare un supporto a 4 punti.

Il tasso di usura è veloce e a causa di fattori quali l'elaborazione, l'assemblaggio e la regolazione di nuovi componenti della macchina, la superficie di attrito è ruvida, l'area della superficie di accoppiamento è piccola e la condizione di pressione superficiale è irregolare. Durante il funzionamento della macchina, le parti concave e convesse sulla superficie dei pezzi vengono intrecciate e strofinate l'una contro l'altra. I detriti metallici che cadono dal processo di macinazione, a loro volta, agiscono come abrasivi e continuano a partecipare all'attrito, accelerando ulteriormente l'usura della superficie di accoppiamento dei pezzi. Pertanto, durante il periodo di rodaggio, è facile causare usura sui componenti (soprattutto sulla superficie di accoppiamento), con un tasso di usura veloce. A questo punto, se sovraccarico, può causare danni ai componenti e portare a guasti precoci.

Secondo GB/T25712-2010, quando si verifica una delle seguenti situazioni nella curva relativa alla frequenza di invecchiamento, si può determinare che l'area coperta dalla zona effettiva della modalità di vibrazione a quella frequenza ha raggiunto l'effetto di invecchiamento: la curva sale e si appiattisce; La curva sale, poi cade, e poi si appiattisce; La frequenza di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione è inferiore a quella prima della vibrazione; La larghezza di banda della curva a-n dopo vibrazione si restringe rispetto a prima vibrazione; Il picco di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione mostra il fenomeno di fissione; La curva si appiattisce dopo la discesa.

Welcome to inquire.La frequenza di vibrazione dovrebbe essere impostata per ottenere grandi sollecitazioni dinamiche con basso consumo energetico e la frequenza di risonanza dovrebbe essere utilizzata per gestire le vibrazioni dipendenti dal tempo. Tuttavia, ci possono essere uno o più picchi di risonanza in grandi componenti, e utilizzando picchi di risonanza con picchi più alti e frequenze più basse per l'invecchiamento può ottenere risultati ottimali. La frequenza di risonanza deve essere determinata dalla vibrazione di prova, che aumenta lentamente la velocità del motore di eccitazione da 0 e determina la curva di relazione tra l'ampiezza del pezzo in lavorazione e la velocità del motore per determinare il punto di risonanza del pezzo in lavorazione. Secondo la curva di scansione, una grande accelerazione è stata ottenuta a 5366r/min, quindi 5366r/min è stata determinata come frequenza di invecchiamento.

Se il trattamento di invecchiamento delle vibrazioni ha raggiunto i risultati può essere valutato in base al metodo di osservazione della curva dei parametri.

La disposizione dei punti di vibrazione dovrebbe essere basata sullo standard GB/T25712-20 del processo di invecchiamento di vibrazione. L'eccitatore di invecchiamento di vibrazione dovrebbe essere posizionato in una posizione con elevata rigidità e ampiezza del pezzo in lavorazione e il suo asse rotante dovrebbe essere parallelo al piano in cui si trova la zona effettiva del modo di vibrazione. L'eccitatore dovrebbe essere fissato all'angolo finale o al bordo del pezzo in lavorazione con elevata rigidità, in modo che la piccola energia possa essere utilizzata per eccitare il componente con grande ampiezza. Sulla base della forma strutturale della fondazione, impostiamo i punti di vibrazione sulle piastre sporgenti su ogni lato del pezzo in lavorazione.

La progettazione dei punti di supporto per la selezione dei parametri di processo è per evitare il consumo energetico e la generazione di rumore a causa di collisione tra componenti e supporti durante le vibrazioni. I supporti devono essere disposti vicino alla linea nodale, e il principio di layout è: quando il rapporto di aspetto del componente è superiore a 2, possono essere utilizzati supporti a due punti; Quando il rapporto di aspetto è vicino a 1, è consigliabile utilizzare un supporto a 4 punti.

technical service.Secondo GB/T25712-2010, quando si verifica una delle seguenti situazioni nella curva relativa alla frequenza di invecchiamento, si può determinare che l'area coperta dalla zona effettiva della modalità di vibrazione a quella frequenza ha raggiunto l'effetto di invecchiamento: la curva sale e si appiattisce; La curva sale, poi cade, e poi si appiattisce; La frequenza di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione è inferiore a quella prima della vibrazione; La larghezza di banda della curva a-n dopo vibrazione si restringe rispetto a prima vibrazione; Il picco di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione mostra il fenomeno di fissione; La curva si appiattisce dopo la discesa.

Quando smonta il tappo di riempimento del serbatoio dell'olio idraulico, il coperchio del filtro, il foro di ispezione, il tubo dell'olio idraulico e altre parti, è necessario evitare la polvere durante il passaggio dell'olio del sistema. Quando si smonta il tappo di riempimento del serbatoio dell'olio idraulico,ItaliaProduttore di piattaforme di sollevamento tipo forbice mobili, rimuovere prima il terreno intorno al tappo del serbatoio. Dopo aver allentato il tappo del serbatoio, rimuovere eventuali residui dalla zona di giunzione (non risciacquare con acqua per evitare che l'acqua fuoriesca nel serbatoio). Solo dopo aver confermato la pulizia il tappo del serbatoio può essere aperto. Quando si utilizzano materiali e martelli, devono essere selezionati materiali che non rimuovono le impurità della fibra e martelli specializzati con gomma attaccata alla superficie. I componenti idraulici e i tubi flessibili idraulici devono essere accuratamente puliti, potrebbe anche essere impuro). Prima di installare l'elemento filtrante anche se l'elemento filtrante è intatto, pulire con attenzione lo sporco inferiore all'interno dell'alloggiamento del filtro con materiali.

Durante il trattamento di invecchiamento, l'apparecchiatura stampa online la curva di invecchiamento delle vibrazioni. Secondo la curva, l'estremità anteriore della curva a-t mostra una tendenza al rialzo, indicando che lo smorzamento all'interno del componente diminuisce dopo il trattamento di vibrazione, quindi l'ampiezza aumenta gradualmente; Da allora, il cambiamento di ampiezza è stato fondamentalmente stabile, indicando che la struttura delle molecole all'interno del componente tende ad essere stabile, che si conforma allo standard di giudizio della striscia di osservazione della curva, quindi può essere determinato che il pezzo in lavorazione ha raggiunto l'effetto. Le precauzioni per l'uso di una piattaforma di sollevamento elettrica sono le seguenti: l'unità utente dovrebbe organizzare una persona dedicata per azionare la piattaforma di sollevamento e sviluppare dettagli e precauzioni di sicurezza per l'uso della piattaforma di sollevamento in base alla situazione della propria unità e appenderla in una posizione prominente. Quando si lavora su una piattaforma di sollevamento elettrica, i conducenti professionisti e gli operatori devono essere attrezzati, devono essere in possesso di certificati pertinenti e assumersi le responsabilità corrispondenti in funzione della situazione reale del lavoro. Una volta completata la costruzione, la piattaforma di sollevamento deve essere spostata sul sito e deve essere gestita da un conducente professionista. Prima del lavoro quotidiano, i conducenti zy12 devono controllare attentamente i sistemi elettrici, idraulici e meccanici della piattaforma,ItaliaElevatore mobile trainante, la forma strutturale è complessa e lo stress residuo è inevitabilmente generato durante il processo di produzione. Al fine di evitare deformazioni dei componenti a causa di variazioni delle sollecitazioni residue durante l'uso è necessario eseguire un trattamento di stress relief sui componenti completati.

La progettazione dei punti di supporto per la selezione dei parametri di processo è per evitare il consumo energetico e la generazione di rumore a causa di collisione tra componenti e supporti durante le vibrazioni. I supporti devono essere disposti vicino alla linea nodale, e il principio di layout è: quando il rapporto di aspetto del componente è superiore a 2, possono essere utilizzati supporti a due punti; Quando il rapporto di aspetto è vicino a 1, quando si verifica una delle seguenti situazioni nella curva relativa alla frequenza di invecchiamento, si può determinare che l'area coperta dalla zona effettiva della modalità di vibrazione a quella frequenza ha raggiunto l'effetto di invecchiamento: la curva sale e si appiattisce; La curva sale poi cade, e poi si appiattisce; La frequenza di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione è inferiore a quella prima della vibrazione; La larghezza di banda della curva a-n dopo vibrazione si restringe rispetto a prima vibrazione; Il picco di risonanza della curva a-n dopo la vibrazione mostra il fenomeno di fissione; La curva si appiattisce dopo la discesa.